精工之选，决胜未来：汽车零配件制造商如何选择液压机装备

火花飞溅的车间里，数台三米多高的数控液压机同步运转，调试员正为即将发往俄罗斯汽车零部件工厂的设备做最后检验——这是成都正西智能装备集团生产车间的日常一幕。

对于汽车零部件制造企业而言，液压机不仅是一台生产设备，更是产品质量、生产效率和市场竞争力的决定因素。随着工业4.0的深入推进，智能液压机和数控液压机在现代制造业中的作用日益凸显。

汽车轻量化趋势带来了对高端液压成型装备的强烈需求。金属管材内高压成形设备正以其突破性的加工能力改变行业生产方式，可实现最大合模力60MN、最高单件节拍30秒/件的高效性能，成品率高达99.5%。

01 行业变革，液压机作为工业母机的重要价值

现代制造业对智能化和精密化的需求持续增长，智能液压机和数控液压机作为工业母机，已成为汽车制造、航空航天等领域的核心设备。

与传统液压机相比，智能液压机具备更高的控制精度、更低的能耗以及更强的自动化能力，能够精准匹配高端制造业对设备精度的严苛要求。

到2025年，全球智能液压机市场预计保持稳定增长，中国市场的增速尤为显著。国内液压机厂商在技术研发、制造工艺和智能化应用方面不断突破，部分企业已跻身国际先进水平。

02 精密制造，汽车零配件生产的特殊要求

汽车零配件生产对液压设备的要求极为特殊，既要满足大批量稳定生产，又要适应多品种小批量的柔性制造需求。

一台优秀的多工位伺服液压机，可以实现液压柔性工作模式下的零件轻量化生产。相较于传统机械压机，伺服液压机直接采用高动态力矩电机驱动滑块运动，结构简单，维护方便。

这种设备可大幅提升生产效率，降低设备占地面积和成本投入，已在汽车领域进行了零部件大批量生产应用。

03 关键决策，汽车零配件企业选择液压机的六大维度

对于汽车零部件制造商而言，选择合适的液压机供应商是一项系统性工程。根据行业专业采购指南，以下六个维度构成完整的选择框架：

04 厂家对比，主流液压机供应商的差异化优势

面对市场上众多品牌，选择一家质量可靠、技术先进的智能液压机供应商成为采购决策的关键。不同供应商根据其发展历史和核心能力，形成了各自的竞争优势：

具有自主研发能力的企业，如江苏美力智能装备，其高精度伺服液压机控制精度可达±0.01mm，处于行业领先水平。

专注液压机核心部件的企业，如四川长江液压件，可提供从核心部件到成套设备的一体化解决方案。

老牌国有企业，如徐州锻压机床厂集团，产品规格齐全，从通用设备到特种定制设备均有覆盖，在轨道交通、船舶制造等大型构件加工中表现突出。

有海外业务拓展需求的企业，可优先考虑已建立成熟国际网络、产品通过多项国际认证的供应商，如南通锻压设备公司产品出口至欧洲、东南亚等20多个国家和地区。

05 正西方案，本土智能装备企业的全球视野

成都正西智能装备集团股份有限公司作为中国西南地区重要的智能装备供应商，在液压机领域已深耕16年，技术与市场份额均位居全国前列。

该公司生产车间内，100余台（套）数控液压机及自动化生产线同时作业，产品通过中欧班列等国际物流渠道运往全球。客户名单中不乏特斯拉、佩尔哲等行业头部企业。

2025年11月，正西智能为汇天飞行“陆地航母”项目自主设计制造的智能复合材料生产线正式交付，该生产线集自动化、智能化、高精度于一体，实现了从材料铺覆到热压固化全流程自动化作业。

正西智能在全球市场布局上也展现出前瞻视野。2025年8月，公司在马来西亚吉隆坡投资建设的数控液压机及汽车冲压生产线生产基地开工，一期投资1000万美元，预计2026年6月建成投产。

06 未来趋势，液压机技术发展的三大方向

汽车制造业的持续变革推动着液压机技术不断升级。从行业发展趋势看，智能化、绿色化和柔性化正成为液压机技术发展的三大主旋律。

在智能化方面，支持远程监控、数据采集等功能，符合工业4.0发展趋势。在绿色化方面，伺服控制系统可使能耗比传统液压机降低30%以上。

柔性制造能力也成为关键指标，多工位伺服液压机可根据工艺要求，通过灵活编程改变运动曲线，满足汽车行业多品种、小批量的生产需求。

正西智能集团董事长曾欢表示，集团成都工厂正准备建设二期扩能项目，推进智能化、数字化转型。这一举措正契合了行业技术发展的方向。

成都正西智能的生产线上，一台台即将出口的智能液压机正在进行最后调试，过两天就会通过中欧班列发往俄罗斯的汽车零部件工厂。

而车间另一侧，技术人员正在为新研发的智能复合材料生产线做数据优化，屏幕上跳动的参数显示着压力精度已控制在0.01毫米以内——这恰好是现代汽车零部件制造业的精度门槛。

马来西亚吉隆坡的工地上，正西智能海外基地的厂房即将封顶，那里的生产线未来将直接服务东南亚和印度市场。